硫化车间MES系统设计方案
MES设计要求
C/S + B/S 实时采集 语音报警 微信/飞书
系统采用C/S、B/S模式，服务器通过采集生产现场硫化机PLC硫化状态下的信号，来确定硫化开始与结束的时间，从而达到对各机台硫化时间的监测。通过监控软件，在计算机上实时显示各机台的工作状态、硫化时间。通过客户端查询窗口，可查询各机台的硫化时间、辅助时间、操作人员、产品代码、当班生产模数、设备使用率等。根据采集的硫化时间与排产下发的标准工艺硫化时间进行对比，查询过欠硫模数，产生的日期时间。报警版有同步语音，微信，飞书实时报警功能。大屏看板实时显示各机台生产数据，机台二维码扫码显示当前工艺信息，上报换模具，换班后的参数变动。本系统实现生产排产，生产监控，进度跟踪，数据追溯，完成日报功能。
MES系统性能指标
电源电压：交流220伏，直流24伏 ±10%
数据采集方式：数据采集模块
采集精度：正负0.5%
采集速度：1秒
连接方式：采用485接口数据采集。
数据格式：SQL server数据库格式，实时原始数据文本无限期保存
数据保存时间：数据库保存最近半年数据。前期数据自动备份无限期保存。
查询方式：网络远程C/S，B/S模式
施工工期：视机台数施工环境而定。
系统优点：采用通用接口，不限机型，不限PLC，采集准确，稳定性好，后期扩展方便，现有几十家合作伙伴使用多年。
软件界面
查询界面
硫化车间实时看板1 (完成率，生产模数，报警数据)
看板2
手机查询功能
模具更换二维码扫码上报模具参数
不限PLC机型
采集精度±1秒
485通用接口
SQL server + 文本双保险
语音/微信/飞书报警